2024年12月30日，汉口学院航空与智能制造学院迎来了一个具有里程碑意义的时刻——2022级学生圆满完成了校内金工实训任务。此次实训在学院发展历程中留下了浓墨重彩的一笔，它不仅是对学生实践能力的一次深度锤炼，更是在学院硬件设施全面升级后的首次实践检验。

值得特别关注的是，本次金工实训是在学院新落成的现代化教学楼内进行的，这座教学楼集智能化、人性化于一体，为师生们营造了更加优质的教学环境。与此同时，实训所使用的全部设备均为最新购置，首次投入教学使用。从高精度的数控加工中心，到先进的特种加工设备，每一台仪器都代表着行业前沿水平，为学生们提供了与时代接轨的实操平台，让他们能够近距离接触到最先进的制造技术，极大地拓宽了学生们的视野，激发了他们对专业知识的探索热情。

理论与实践结合，夯实专业基础

在本次实训中，学生们全面系统地学习了机械制造领域的多项核心课程。钳工实训让学生们亲手操作各类工具，从锯削、锉削到钻孔、攻螺纹，每一个步骤都考验着他们的耐心与技巧，使他们深刻体会到传统手工工艺的精妙之处；数控加工实训则让学生们接触到了智能化的制造前沿，通过编程指令操控机床，精准地将设计图纸转化为实体零件，培养了他们的数字化操控能力；特种加工技术的学习，如电火花加工等，拓宽了学生们对先进制造工艺的认知视野，让他们了解到如何突破传统加工的局限，实现复杂结构和高精度要求的加工任务。

在实训过程中，学院始终秉持理论与实践相结合的教学理念。每一个实训项目都配备了专业教师团队进行悉心指导，教师们不仅在实操技巧上给予学生们手把手的教导，还注重引导学生将课堂所学的理论知识运用到实际操作中。例如在数控编程环节，教师会先详细讲解编程原理、代码规则等理论知识，再让学生们根据具体的零件加工要求进行编程实践，当学生遇到程序报错、加工精度偏差等问题时，教师会引导他们从理论层面分析原因，进而找到解决问题的方法，让学生真正做到学以致用，加深对知识的理解与掌握。

学生实操展风采，技能提升显成效

在实训车间内，学生们全神贯注地投入到实践操作中，展现出了极高的学习热情与专业素养。在钳工区域，学生们紧握锉刀，有条不紊地对工件进行打磨，金属屑纷纷落下，不一会儿，原本粗糙的工件便逐渐变得光滑平整，他们的额头布满了汗珠，但眼神中却透露出专注与执着；数控加工区域，学生们熟练地在电脑上输入编程指令，操控着数控机床精准运行，随着刀具的高速旋转，一件件形状复杂、精度要求高的零件逐渐成型，展现出了数字化制造的高效与魅力；特种加工区域，学生们围在设备旁，仔细观察着电火花加工的神奇过程，不时发出阵阵惊叹，当看到利用这些先进技术制作出的精细微小结构时，他们对未来的职业发展充满了憧憬。

在团队协作方面，学生们同样表现出色。面对一些大型、复杂的实训项目，如机械装配任务，学生们自发组成小组，分工明确、配合默契。有的负责零件清点与图纸解读，有的进行零件组装，还有的对装配完成的机械结构进行调试优化。当遇到零件不匹配、装配顺序不合理等问题时，小组成员们围坐在一起，各抒己见，运用所学知识共同探讨解决方案，充分发挥了团队的智慧与力量，不仅高效地完成了任务，还培养了团队协作精神与沟通能力，为今后步入职场积累了宝贵的经验。

教师悉心指导，护航成长之路

在整个实训期间，一支专业素养过硬、教学经验丰富的教师团队全程陪伴在学生们身边。他们不辞辛劳，穿梭于各个实训区域，时刻关注着学生们的操作动态。当学生们在钳工操作中遇到锉削平面不平整、尺寸偏差等问题时，教师们会立即上前，亲自握住学生的手，示范正确的锉削姿势与力度掌控方法，耐心地讲解如何通过观察锉痕、使用量具测量来及时调整操作，确保加工精度；在数控加工环节，面对复杂的编程指令报错、刀具路径规划不合理等难题，教师们凭借深厚的专业知识，逐行检查程序代码，指出错误所在，并引导学生理解编程逻辑，帮助他们重新规划刀具路径，使零件加工顺利进行；对于特种加工技术中的一些抽象原理，教师们则运用通俗易懂的比喻、生动形象的实例进行讲解，让学生们轻松掌握要点。

这些教师们不仅在技术上给予学生们有力的支持，还注重培养学生们严谨认真的职业态度。他们以身作则，严格遵守实训车间的各项规章制度，从设备的规范操作到车间的整洁维护，都为学生们树立了良好的榜样。在教师们的悉心指导下，学生们不仅在专业技能上取得了长足的进步，更在职业素养方面得到了全面的提升，为未来步入职场奠定了坚实的基础。